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真空带式干燥机可让中草药提取物损耗率降为零

  【中国制药网 编辑视点】真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备,适应范围广,对于绝大多的天然植物的提取物都可以适用,尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,以及不适于或者无法采用喷雾干燥、真空烘箱干燥的物料,是比较好的选择。真空带式干燥机凭借其特点,在蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物等医药卫生行业得到广泛应用。



  真空带式干燥机(图片来源于百度图片)

  真空带式干燥机可以直接将浓缩浸膏送入真空带式干燥机进行干燥,无需添加任何辅料,这样可以减少最终产品的用量,提高产品档次。同时,在高真空度状况下干燥,干燥温度较低,有利于保持浸膏的原色原味。另外,真空带式干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。与箱式干燥、喷雾干燥等干燥相比,真空带式干燥具有料层薄、干燥快、物料受热时间短;隔离操作,避免污染;流水作业,自动控制等特点。
   据悉,中药多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难而干燥失败。喷雾干燥的损耗大,药粉易随热风吹出,造成收率下降。而真空带式干燥不仅能克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高等缺点,而且损耗率基本为零。

   中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物,由于物料直接进入高真空度容器内,经过一段时间缓慢干燥,干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者填充,同时颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好;而且颗粒的外观好,对于速溶(颗粒剂)产品,可以提升产品的档次。

    真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料的真空干燥设备,液体原料通过进料泵输送至干燥机内,并通过布料器均匀地分布在传送带上,通过高真空从而降低物料沸点温度,液体原料水份在低温下蒸发,传送带在加热板上匀速运转,从前端的蒸发、干燥至后端的冷却出料,加热温度由高至低,出料端配有特定的真空粉碎装置以达到不同粒度的成品,干燥后的粉料可自动包装或进入后续工艺段。真空带式干燥机在中药提取方面具有举足轻重的作用。

    真空带式干燥机产品由液体配料系统、进料系统、布料系统、纠偏系统、换热系统、真空系统、卸料系统、控制系统和CIP在线清洗系统组成,具有干燥过程柔性平稳、温度低、密闭且卫生洁净、可保存产品中的活性物质、能耗低、节约成本的特性。该产品可解决以往粘性高、易团聚、热塑性、热敏性物料难干燥的问题,特别适用于麦芽饮料、果汁甜饮料、植物提取物、植物蛋白、动物蛋白以及浸膏类草药提取物等的干燥。是以往采用喷雾干燥无法干燥的粘性物料的最佳选择。
    真空带式干燥机对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数,可进行独立控制,保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化,在工业中应用广泛。但是与国外先进技术相比,我国真空带式干燥机仍存在一定差距,我国真空带式干燥机企业应该积极吸收国外先进技术,创新产品,提高产品质量。开发大规模的设备,多功能组合机,提高自动化控制程度和产品质量,继续延长产品生命周期。
(来源:中国制药网)


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